Automatinė PET pūtimo mašina

Visiškai automatinis PET pūtimas gali būti stebimas ir valdomas nuotoliniu būdu per kompiuterius ir mobiliuosius telefonus. Operatoriai gali valdyti gamybos būseną ir duomenis realiuoju laiku-su nuotoliniu stebėjimu ir taip žymiai pagerinti gamybos valdymo patogumą. Atsiradus gedimui, įranga išsijungia ir laiku praneš apie gedimą. Operatorius gali greitai išsiaiškinti priežastį ir išspręsti problemą, remdamasis gedimo raginimu, kad būtų išvengta gamybos nutraukimo. Svarbu, kad kiekvienas mechaninis veiksmas būtų su savaime{5}}užsirakinančiu saugos įtaisu. Jei konkretus procesas nepavyksta, sistema automatiškai pereis į saugią būseną, kad būtų užtikrintas operatoriaus saugumas. Formos suspaudimo sistema yra servo-varoma, o tai sumažina veikimo vibraciją ir triukšmą bei pagerina butelio pūtimo efektyvumą ir stabilumą. Ruošinio judėjimo sistemą varo servo variklis, kuris tiksliau nustato padėtį ir sutrumpina judėjimo laiką iki 50% cilindro stūmimo metodo. Veiksminga pastovios temperatūros infraraudonųjų spindulių šildymo valdymo sistema padidina šildymo efektyvumą 30%-50%, o temperatūros reguliavimas yra tikslus, todėl ruošinys įkaista tolygiai ir nesideformuoja. Jis daugiausia naudojamas PET plastikinių butelių ruošiniams išpūsti į įvairių formų plastikinius butelius. Jis plačiai naudojamas pakavimo konteineriuose, tokiuose kaip gėrimai, mineralinis vanduo ir maistinis aliejus.

Automatinis tiektuvas per indukcinę stebėjimo sistemą nustato, ar šėrimo takelyje yra ruošinių, ir pradeda tiekti automatiškai. Kai griebtuvas aptinka ruošinius, jis automatiškai juos sugriebia ir apverčia ant konvejerio grandinės. Ruošiniai tiekiami į infraraudonųjų spindulių segmentuotą šildymo zoną. Ruošinio korpusas pašildomas iki atitinkamos liejimo temperatūros, kad kaitinant vidinės ir išorinės sienos būtų šildomos tolygiai. Kadangi buteliuko anga baigta, jam aušinti reikalinga aušinimo vandens sistema. Kiekvienos infraraudonųjų spindulių lempos temperatūrą galima reguliuoti atskirai, o dvi lempų eilės šildomos vienu metu su reguliuojamu atstumu, kad kiekviena ruošinio dalis būtų šildoma tolygiai. Po kaitinimo ruošiniai perduodami į formos suspaudimo įtaisą tempimui ir pūtimui. Formos suspaudimo ir pūtimo sistemoje tempimo cilindras ištempia ruošinį iki iš anksto nustatyto ilgio, o tada išpučia ruošinį į butelius, naudojant išankstinį-pūtimą ir pučiant aukštu -slėgiu. Suformuoti PET buteliai konvejerio grandine siunčiami į iškrovimo stotį, o mechaninis griebtuvas juos išima ir siunčia į konvejerio juostą, kad užbaigtų pūtimo procesą.

Visiškai automatinis pūtimo aparatas turi gerai žinomą PLC valdymo sistemą, pvz., „Xinjie“, „Mitsubishi“ ar „Siemens“, kurią galima vizualiai valdyti ekrane, kad būtų galima tiksliai ir efektyviai valdyti apdorojimo galimybes. Taip pat galima sumažinti žaliavų atliekas ir gamybos sąnaudas. Be to, ilgalaikė, nuolatinė ir efektyvi gamybos produkcija užtikrina produkto stabilumą ir nuoseklumą. Gaminant nereikia dalyvauti žmogaus, todėl sumažėja darbo sąnaudos. Siekiant užtikrinti gerą įrangos ilgaamžiškumą ir patikimumą bei sumažinti įrangos priežiūros išlaidas,-pritaikytos gerai žinomų prekių ženklų elektros įrenginiai, pvz., Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider ir kt., ir aukštos-kokybės mechaninės dalys, pvz., Japan Mitsubishi, Omron, Vokietija Schneider ir kt. Įmonės gali pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti sąnaudas ir pagerinti produktų kokybę, išsiskirdamos nuožmioje konkurencinėje rinkoje, naudodamos visiškai automatines pūtimo liejimo mašinas.

PET butelių pūtimo procese servo pavaros sistema palaipsniui pakeičia tradicines hidraulines ir pneumatines sistemas, o jos techniniai pranašumai daugiausia atsispindi šiuose penkiuose aspektuose:

1) Didelio- tikslumo judesio valdymas (padėties nustatymo tikslumas ±0,1 mm)

Servo sistema valdo uždarą-kilpą per 23-bitų didelės raiškos kodavimo įrenginį, kuris gali tiksliai valdyti pagrindinių veiksmų, pvz., formų atidarymo ir uždarymo bei tempimo strypų, poslinkio trajektoriją. Palyginti su tradicinėmis sistemomis, padėties pakartojamumas pagerinamas daugiau nei 3 kartus, o tai ypač tinka gaminant medžiagas, tokias kaip PETG, kurioms reikalingas didelis liejimo tikslumas. Buteliuko embriono sienelės storio nuokrypis gali būti kontroliuojamas ± 3%.

2) Patobulintas dinaminis atsakas (2,5 m/s² pagreitis)

Servo variklio įsibėgėjimo laikas nuo 0 iki 2000 aps./min. trunka tik 50 ms, o tai sumažina butelio pūtimo ciklą 25–35%. Pavyzdžiui, YC-2000A dviejų servo variklių visiškai automatinės butelių pūtimo mašinos gamina 500 ml mineralinio vandens butelius. Liejimo ciklą galima sutrumpinti nuo 3,27 sekundės iki 2,4 sekundės, o vieno mašinų komplekto su dešimties valandų darbo sistema gamybos pajėgumas padidinamas maždaug 8 000 butelių per dieną. Greito atsako tiesioginės pavaros metodas pašalina tradicinės perdavimo sistemos atbulinės eigos problemą.

3) . Didelis energijos-taupymo efektas (energijos suvartojimas sumažintas 30 %)

Servo sistema sunaudoja energiją tik judant, o budėjimo režimo energijos suvartojimas yra beveik nulis. Faktiniai išmatuoti duomenys rodo, kad visiškai automatinės pūtimo mašinos YC-2000A, skirtos 500 ml gėrimų buteliams gaminti, energijos suvartojimas sumažėjo nuo 22 kW·h iki 18 kW·h. Remiantis 100 milijonų butelių metine produkcija, galima sutaupyti apie 3800 USD per metus elektros sąnaudų (elektros kaina 0,12 USD/kW·h).

4). Padidėjęs intelektas

Integruotas gali atidaryti magistralės ryšį, palaikantis nuotolinį parametrų reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Naudojant elektroninio kumštelio funkciją galima planuoti netiesinį judesį, pvz., tempimo strypo S - formos pagreičio ir lėtėjimo kreivę, todėl buteliuko embrionas yra tolygiau įtemptas, o defektų dažnis sumažinamas iki mažesnio nei 0,03 %. Sistema automatiškai įrašo 200 proceso parametrų rinkinių ir palaiko receptų perjungimą vienu{5}}mygtuku.

5) . Sumažėjusios priežiūros išlaidos

Nėra hidraulinės alyvos užteršimo pavojaus, o mechaninis susidėvėjimas sumažėja 80%. Visiškai sandarus servo variklis (IP67 apsaugos lygis) gali prisitaikyti prie drėgnos aplinkos, o guolio tarnavimo laikas yra iki 50 000 valandų. Modulinė konstrukcija leidžia pagrindinių komponentų keitimo laiką kontroliuoti per 30 minučių, o bendras įrangos efektyvumas (OEE) padidinamas iki 92%.

Praktika rodo, kad pūtimo staklių su 750W-15kW servovarikliu temperatūros kilimas nepertraukiamo darbo sąlygomis neviršija 40K, o triukšmas valdomas žemiau 75dB, kas atitinka CE saugos standartus. Dėl šių pranašumų servo-tipo pūtimo mašinos greitai išpopuliarėjo gėrimų, kosmetikos ir vaistų pakuotėse, o investicijų grąžos ciklas paprastai neviršija 18 mėnesių. Tikimasi, kad plėtojant tiesioginės pavaros servo technologiją sistemos efektyvumas dar padidės daugiau nei 15%.

Visiškai automatinė pūtimo formavimo mašina turėtų būti parenkama atsižvelgiant į gaminamo butelio tipo charakteristikas, įskaitant medžiagą, dydį, talpą ir reikalingą našumą, dienos, valandos našumą arba bendrą dienos produkciją. Įsitikinkite, kad įrangos našumas faktinės gamybos metu atitinka lūkesčius. Pagrindinė visiškai automatinio pūtimo mašinos technologija labai skiriasi, o pūtimo procesui įtakos turi įrangos konstrukcija, techninės galimybės ir tikslumas. Į šiuos veiksnius reikia atsižvelgti siekiant užtikrinti stabilią pagamintų butelių kokybę. Stabilumas yra labai svarbus, nes nuosekli gamyba tiesiogiai veikia įmonės produkciją ir pelną. Įrangos energijos sąnaudos ir priežiūros po pardavimo išlaidos{5} yra svarbūs aspektai; didelės energijos ir priežiūros sąnaudos gali padidinti gamybos išlaidas. Renkantis įrangą būtina suprasti jos energijos suvartojimą ir komponentų priežiūros išlaidas.

‌Prieš paleisdami automatinį butelių{0}}pūtimo įrenginį, įsitikinkite, kad maitinimo įtampa yra stabili ir oro šaltinio slėgis atitinka gamybos linijos gamybos reikalavimus; laikykite vidinį formos veidrodį švarų ir nesubraižyti, butelių laikikliai ir tt būtų švarūs ir be pašalinių medžiagų; jei pakeisite ir įstatykite naują butelio formą, patikrinkite, ar ji sumontuota tvirtai ir be laisvumo, ir patikrinkite, ar formos suspaudimo linija sumontuota vietoje be tarpų; įsitikinkite, kad tepalinės alyvos lygis ir aušinimo skysčio lygis yra normaliose ribose. Kiekvieną dieną, pasibaigus gamybai, nuvalykite dulkes ir atliekas nuo vidinių ir išorinių mašinos paviršių, tokių kaip formos vidinis veidrodis, butelių laikiklių likučiai ir kt., nuvalykite formą minkšta šluoste arba pelėsių valymo priemone, nenaudokite metalinių įrankių subraižymui.