Kasdieniame automatinio pūtimo mašinų liejimo gamybos linijų darbe hidraulinė sistema tikrai yra visos linijos „galia“.
Jo dvigubas{0}}suspaudimo mechanizmas gali stabiliai išvesti didelę suspaudimo jėgą, itin tvirtai užfiksuodamas formą, todėl nereikia jaudintis dėl oro nutekėjimo formuojant pūtimu. Valdyti įtempimo strypo judėjimą aukštyn{2}}ir -žemyn taip pat yra stiprybė; tiksliai derindamas su aukšto -slėgio pūtimo ritmu, jis užbaigia ruošinio ašinį tempimą ir užtikrina, kad butelio stiprumas atitiktų standartus.
Realiai veikiant, pastebėsite, kad jo reakcija iš tiesų yra daug sklandesnė nei grynų pneumatinių sistemų. Pavyzdžiui, tam tikrų dydžių ruošinių formos atidarymo ir uždarymo laikas gali būti sutrumpintas iki mažiau nei 1,08 sekundės, natūraliai pagerinant bendrą gamybos tempą. Be to, šiose sistemose dabar dažniausiai naudojami be alyvos -siurbliai, kurių vykdomosios dalys priklauso nuo cilindrų arba hidraulinių cilindrų, pašalina alyvos užterštumą jų šaltinyje ir visiškai atitinka griežtus maisto -pakavimo higienos standartus. Siekiant užtikrinti pastovų stabilų išėjimo slėgį, mašinoje taip pat yra specialus oro bakas ir atitinkamas aušinimo įrenginys, kuris yra ypač svarbus norint kontroliuoti butelio sienelės storio vienodumą. Didelė pažanga padaryta ir energijos taupymo srityje.
Daugelyje kintamo žingsnio modelių pritaikyti linijiniai hidrauliniai sprendimai, kurie gali sumažinti bendrą energijos suvartojimą daugiau nei 20 proc., todėl ilgalaikis{1}} veikimas yra daug ekonomiškesnis ir be rūpesčių. Įprastinės priežiūros metu turime nuolat atkreipti dėmesį į hidraulinės alyvos lygį ir įvairių vamzdynų sandariklius; bet koks nutekėjimas turi būti nedelsiant pašalintas be aplaidumo.
Be to, svarbiausias sudedamąsias dalis, pvz., solenoidinius vožtuvus, paprastai rekomenduojama valyti kas 3,5 mln. pagamintų butelių, kad nešvarumai netrukdytų ir nepakenktų veikimo tikslumui-šios iš pažiūros nereikšmingos detalės yra būtent raktas į stabilų visos automatinio pūtimo aparato veikimą.