Kaip išspręsti mėlynos apatinės butelio linijos problemą pusiau{0}}automatinėje PET pūtimo mašinoje?

 

Pusiau automatinė PET pūtimo mašina turi „mėlynos apatinės linijos“ reiškinį (ty perlamutrinės juostelės atsiranda išilgai butelio dugno pjovimo linijos). Pagrindinė priežastis yra ta, kad butelio ruošinio vietinis temperatūros pasiskirstymas yra netolygus arba tempimo proceso metu nepakankamas aušinimas, todėl medžiaga netinkamai plastifikuojama. Toliau pateikiamos konkrečios priežastys ir sprendimai: ‌

Priežasties analizė

1) Netinkama temperatūros kontrolė

Netolygus buteliuko ruošinio kaitinimas (pvz., per aukšta arba per žema vietinė temperatūra) turės įtakos medžiagos plastifikaciniam poveikiui, todėl ištempus dugno plotą susidarys perlamutrinės juostelės.

Dėl netinkamo -pūtimo slėgio ar laiko apatinė medžiaga gali būti nevisiškai išpūsta. ‌

2) Nepakankamas aušinimas

Dėl apatinės formos aušinimo sistemos gedimo arba netinkamo nustatymo (pvz., vandens apvalkalo arba oro aušinimo) dugno medžiaga po tempimo nėra visiškai pritvirtinta. ‌

3) Nenormalūs pelėsių arba proceso parametrai

Užsikimšusios apatinės formos išmetimo angos arba pasislinkusi tempimo strypo padėtis gali sukelti netolygų dugno medžiagos pasiskirstymą. ‌

Sprendimas

1) Optimizuokite temperatūros parametrus

Patikrinkite ir sureguliuokite kaitinimo krosnies temperatūros pasiskirstymą, kad temperatūrų skirtumas tarp kiekvieno butelio ruošinio ploto neviršytų 5 laipsnių.

Atitinkamai sumažinkite pirminio-pūtimo slėgį ir pailginkite pirminio-pūtimo laiką, kad apatinė medžiaga būtų visiškai įkaitinta. ‌

2) Patobulinkite aušinimo sistemą

Išvalykite apatines formos išmetimo angas, kad aušinimo vandens srautas būtų pakankamas ir tolygiai paskirstytas.

Pailginkite aušinimo laiką (rekomenduojama 1,2 sekundės arba daugiau) arba pridėkite oro aušinimo įtaisus, kad sumažintumėte aplinkos temperatūrą. ‌

3) Sureguliuokite formą ir apdorokite

Patikrinkite tarpą tarp tempimo strypo ir apatinės formos, kad užtikrintumėte pagrįstą tempimo santykį (rekomenduojama 1:2,5).

Optimizuokite išankstinio{0}}pūtimo ir aukšto{1} slėgio pūtimo valdymo komponentų nustatymų reikšmes, kad užtikrintumėte tikslią padėties nustatymą. ‌